滴眼剂灌装机的结构特点有哪些

    滴眼剂灌装机可见大部分有无菌检查项目的滴眼剂将纳入无菌药品生产的范围内。然而，国内滴眼剂药包材以带三件套(塑瓶体、内塞、外盖)为主，基于塑料药包材不能高温灭菌的特殊性，因而低温灭菌成为此类生产的首先方案，目前滴眼剂三件套以过氧化氢与环氧乙烷灭菌方式为主。由于滴眼剂灌装机的容器是在一台单机上成型、灌装并封口，整个工艺过程在无菌层流空气的保护下完成，所有的工艺介质（药液、空气等）均经除菌过滤，因此产品受到生产环境污染的可能性非常低；在整个工艺过程中容器开口时间暴露于生产环境空气中不足5秒，故三合一无菌灌装工艺成为了需要防止微粒及微生物污染的产品的。

 

    滴眼剂灌装机的灌装周期短，生产能力高，更换灌装规格无需增添备件，只需作调整即可完成，用户可根据自己的生产能力选择灌装数量确定灌装头数，触摸式操作彩屏，可显示生产状况、操作程序、灌装方式等。每个罐头设有卡瓶口装置，确保注料对位准确，设计选用直线式分组进瓶、出瓶方式、使灌装功能扩展，各种形状的容器都能在本设备有效灌装，每台灌装头的设计可以进行单独调整，以实现灌装计量的一致，灌装量的多少，可以进行初调到按需灌装量时再进行微调，可得到理想的灌装计量精度。经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线，这一系列的动作*为企业节省了大批量的人力以及时间，同时也节省了一定的成本。