在口服液制剂生产中，“精度、效率、合规” 是企业核心追求，而稳定的灌装生产线是实现目标的关键。圣灌制药机械深耕制药装备领域，研发的口服液灌装生产线，以全流程自动化、高精准控制、严格合规设计，成为药企提升效能、保障质量的核心装备，为口服液规模化生产护航。
生产线核心竞争力首在合规性。全程遵循 GMP 规范，接触药液部件采用 316L 不锈钢，经镜面抛光处理，粗糙度 Ra≤0.4μm，基本没有死角易清洁，避免药液残留与微生物滋生；配备 CIP 原位清洗与 SIP 原位灭菌系统，自动化完成清洗灭菌，灭菌温度均匀性达 ±1℃，满足无菌生产标准，从源头保障产品安全。
全流程自动化是效率提升关键。整合理瓶、洗瓶、烘干、灌装、旋盖(轧盖)、贴标、喷码、检测等工序，设备间通过精准输送系统衔接，实现 “一键启动、全程自动”。核心灌装单元采用伺服驱动活塞式灌装机，精度达 ±0.5%，以 10ml 口服液瓶为例，每小时最高产能 12000 瓶，较传统分段生产效率提升 40% 以上，降低人工成本与操作误差，适配规模化需求。
细节控制彰显专业性，筑牢质量防线。灌装环节设自动液位检测与异物识别系统，实时剔除不合格品；旋盖(轧盖)单元用扭矩闭环控制，确保瓶盖拧紧度一致，规避漏液；贴标环节搭载视觉定位系统，对位精度≤±0.5mm，杜绝贴标问题。全流程关键参数可实时监控记录，支持数据导出追溯，满足药品生产数据完整性要求。
生产线灵活适配性强，满足个性化需求。针对 1-50ml 常见容量，更换灌装活塞、调整输送轨道即可切换，换型时间≤30 分钟；支持玻璃瓶、PET 瓶等材质瓶型生产，无需大规模改造，提升复用价值。7 英寸触控屏让参数设定、状态监控直观清晰，人员简单培训即可上手，降低运维成本。
圣灌制药还提供完善服务，包括售前咨询、上门安装调试、人员培训及终身技术支持，确保生产线快速投产、稳定运行。未来，圣灌将持续聚焦行业需求，以技术创新推动装备升级，助力口服液生产高效化、合规化发展。
网站二维码
欢迎来到圣灌制药机械设备（苏州）有限公司网站！