在片剂、胶囊剂等固体制剂生产中，数粒包装是保障产品剂量准确、提升流通效率的关键环节。传统人工或半自动化数粒方式易出现计数误差、效率低下等问题，难以满足规模化生产需求。圣灌制药机械依托多年制药装备研发经验，推出的全自动电子数粒联动线，以 “高精度计数、全流程自动化、严格合规设计” 为核心优势，成为药企实现固体制剂数粒包装升级的核心装备，推动生产效率与产品质量双重提升。
一、合规设计为基，筑牢质量安全防线
作为制药专用设备，该联动线全程遵循 GMP 规范设计制造，核心接触部件采用 316L 不锈钢材质，表面经镜面抛光处理(粗糙度 Ra≤0.4μm)，无卫生死角，可有效避免药品残留与微生物污染；设备配备 CIP 原位清洗系统，能对料斗、数粒通道等关键区域进行自动化清洗，减少人工干预带来的污染风险；同时，机身外壳采用防尘密封结构，满足 D 级洁净区生产要求，从设计源头保障药品包装过程的合规性与安全性。
二、电子精准计数，攻克剂量误差难题
精准计数是数粒设备的核心诉求，圣灌全自动电子数粒联动线搭载高分辨率光电传感系统，结合自主研发的智能计数算法，可实现对 0.5-20mm 规格的片剂、胶囊、丸剂等固体制剂的精准识别与计数。其计数精度达 99.9% 以上，单通道最高计数速度可达 600 粒 / 分钟，且支持 1-9999 粒的任意剂量设定，满足不同规格药品的包装需求。此外，设备配备 “欠数补加、多数剔除” 的智能纠错功能，当检测到计数偏差时，可实时调整，解决传统机械数粒易出现的多粒、少粒问题，保障每一瓶药品剂量准确无误。
三、全流程联动，提升生产效率
该联动线打破传统数粒、灌装、旋盖、贴标的分段式生产模式，实现 “上料 - 数粒 - 灌装 - 旋盖(轧盖)- 贴标 - 喷码 - 成品输出” 的全流程自动化联动。各工序通过精准的输送轨道与同步控制系统衔接，设备响应延迟≤0.5 秒，避免药品在转运过程中的损耗与污染；以 12 通道数粒配置为例，整条生产线每小时最高产能可达 3600 瓶(以 100 粒 / 瓶规格计算)，较传统半自动化生产线效率提升 50% 以上，同时减少 60% 的人工投入，大幅降低企业生产成本。
四、灵活适配，满足多元生产需求
针对药企多品种、小批量的生产特点，联动线具备很强的灵活适配性。通过快速更换灌装模具、调整数粒通道间距，可在 30 分钟内完成不同瓶型(圆形瓶、方形瓶)、不同药品规格的切换，无需大规模改造设备；设备搭载 10 英寸触控屏，内置参数存储功能，可保存 50 组以上生产配方，更换产品时一键调取，简化操作流程；同时预留数据接口，支持与企业 MES 系统对接，实现生产数据的实时监控、记录与追溯，助力药企数字化管理升级。
圣灌制药机械全自动电子数粒联动线，以 “精准、高效、合规” 的技术特性，为固体制剂数粒包装提供一站式解决方案。未来，圣灌将持续聚焦制药行业需求，通过技术迭代优化设备性能，为药企规模化生产与质量管控提供更有力的装备支撑。
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