外用凝胶灌装生产线日常维护保养指南

　　外用凝胶灌装生产线集机械、气动、自动为一体。它具有自动化程度高，成品率高，适应性广，稳定性好等特点。以其技术含量高，适应性好，质量优等特点，为凝胶生产厂家的理想灌装设备。
 

　　‌一、每日运行前检查‌
 

　　‌1、机械系统检查‌
 

　　•检查灌装头、输送带、旋盖机构等关键部位是否清洁无异物
 

　　•确认各传动部件(链条、皮带、齿轮)润滑状态，必要时补充食品级润滑油

 

　　•检查气动系统压力是否稳定(通常0.4-0.6MPa)，排查漏气点

 

　　‌2、灌装精度验证‌
 

　　•开机前进行试灌装，用量筒检测灌装量误差(应控制在±1%以内)

 

　　•检查喷嘴是否堵塞，确保出料均匀无滴漏

 

　　‌3、电气系统检查‌
 

　　•确认PLC、触摸屏、传感器等电气元件工作正常

 

　　•检查急停按钮、安全门等保护装置是否有效

 

　　‌二、生产过程中的维护‌
 

　　‌1、清洁管理‌
 

　　•每2小时用酒精棉清洁灌装嘴与容器接触部位

 

　　•及时清理输送带残留凝胶，防止结块影响运行

 

　　•保持光电传感器镜面清洁，避免误检测

 

　　‌2、润滑管理‌
 

　　•每4小时对直线导轨、轴承等运动部件补充润滑脂

 

　　•旋盖机构齿轮组需每班次添加专用润滑脂

 

　　‌3、运行监控‌
 

　　•实时观察灌装量稳定性，发现异常立即调整

 

　　•监听设备运行声音，异常噪音可能预示机械故障

 

　　•监测灌装温度(如有加热系统)是否在工艺范围内

 

　　‌三、生产结束后的维护‌
 

　　‌1、深度清洁‌
 

　　•使用专用清洗剂对料斗、管道、灌装阀进行CIP清洗

 

　　•拆卸易结垢部件(如计量泵)进行手工清洗

 

　　•用无尘布擦拭光学检测设备镜头

 

　　‌2、关键部件检查‌
 

　　•检查密封圈、O型圈等易损件是否老化变形

 

　　•评估灌装泵柱塞/隔膜磨损情况

 

　　•确认旋盖头扭力值是否在标准范围内

 

　　‌3、润滑保养‌
 

　　•对全机运动部件进行补充润滑

 

　　•气动三联件排水并检查油雾器油位

 

　　‌四、周期性维护计划‌
 

　　‌1、每周维护‌
 

　　•校准灌装计量系统

 

　　•检查传动皮带张紧度

 

　　•清理散热风扇滤网

 

　　‌2、月度维护‌
 

　　•更换严重磨损的密封件

 

　　•检测电机绝缘性能

 

　　•润滑减速机并更换齿轮油

 

　　‌3、年度大修‌
 

　　•全面拆检灌装泵组

 

　　•更换所有易损件

 

　　•重新校准整机精度