粉剂联动线常见的这三个故障如何解决

　　由理瓶机转盘将瓶子整理好后传输至传送到下一个工位，输送到瓶子等分盘中，然后在等分盘处将瓶子进行粉剂粉状，灌装到设置的灌装量后再由旋盖机进行旋盖封口，紧接着贴上标签，完成后输出成品。

　　粉剂联动线无论是半自动的还是全自动的，在使用过程中或多或少都会遇到不同地方的故障，在面对特殊部件发生的故障时，我们要怎样尽快找到问题所在并且解决掉呢？

　　1、PLC故障

　　如果该点控制电机，故障现象为有信号启动电机后，电机运转，但停止信号发出后，电机却不停止运转，当PLC停电后，电机才停止运转。如果该点控制电磁阀。故障现象为电磁阀线圈不断电，气缸不复位。如果用外力撞击PLC使粘连点分开的方法，可以协助判断该故障。

　　2、磁性开关故障

　　磁性开关用于检测气缸的位置和控制气缸的行程。叠层、推包、压包和熔刀四个气缸动作相互关联，用磁性开关来检测和控制它们的位置。故障主要表现为后续气缸不动作，原因是粉剂联动线的气缸速度较快，导致磁性开关不能检测到信号。如推包气缸速度太快，推包复位后，压包和熔刀气缸不动作。

　　3、电磁阀故障

　　电磁阀故障主要表现为气缸不动作或不复位，原因是该气缸电磁阀不能换向或窜气。如果电磁阀窜气，由于进出气路相通，机器的空压压力达不到工作压力，刀梁上升不到位。刀梁保护接近开关不工作，全机运行的先决条件不成立，机器不能运行，这很容易与电气故障相混淆。电磁阀窜气都存在漏气声，仔细听声源和用手搜寻漏气点，一般可以很容易找出窜气的电磁阀。