滴眼剂灌装生产联动线能够自动完成灌装、理塞、上塞工序，多适用于眼药水、滴眼液、气雾剂、药品喷雾剂、糖浆、酒剂等各种瓶装物料液体产品，适用各种材质圆形、异形瓶，各种规格喷头的灌装旋（轧）盖。
随着时代的发展和进步，社会需求的大量增长，机械自动化越来越被社会所认可和需要，并对其要求开始越来越严格，所以滴眼剂灌装生产联动线要与时代接轨，采用电气结合新技术手段达到每日工作量增加，减少人工劳动力，提高灌装稳定性。其优势也是越来越明显，主要如下：
一、无菌保证性：
（1）汽化过氧化氢的无菌保证。汽化过氧化氢能有效灭活病毒、细菌营养体和芽胞以及真菌；
（2）无须多次转序，交叉污染极低。洗瓶机后净塑瓶体，在*层流保护下进入隧道式过氧化氢灭菌箱与滴眼剂灌装加塞旋盖机自动生产，期间人工干预均需通过隔离手套装置进行，真正实现塑瓶体无转序；
（3）灌装加塞旋盖采用RABS结构，保证在*层流下用隔离手套进行操作。
二、生产成本低：与目前非连续式过氧化氢灭菌生产方式相比：由于不需把塑瓶体推入与推出过氧化氢柜灭菌的操作工，至少省去了4-5名操作工；
三、劳动强度低：把袋包塑瓶体手工倒入理瓶机后，无需人工干预，只需在灌装加塞旋盖机正常配置操作工。
四、可验证性：灭菌效果可通过化学指示剂在灭菌循环作用前后的色带颜色变化，以评定该灭菌循环的过氧化氢浓度分布和灭菌作用情况。而生物指示剂用来评估过氧化氢灭菌循环的灭菌效力，并确认该灭菌工艺的灭菌效果达到无菌保证水平。
五、配套性：可另配套设计塑瓶三件套中内塞、外盖的处理方案，并通过无菌PE袋转序至灌装加塞旋盖机。
六、环保性：由于汽化过氧化氢分解产物只有水与氧气，不像甲醛、环氧乙烷等低温灭菌方法有化学残留，因此过氧化氢灭菌属环保产品。
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