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  • 西林瓶洗烘灌塞生产联动线厂家
  • 型号:SGXLD
  • 报价:
  • 地区:上海
  • 西林瓶洗烘灌塞生产联动线厂家
    本生产线主要适用于西林瓶液体洗瓶、灭菌烘干、灌装加塞、轧盖等生产动作
产品详细介绍

西林瓶洗烘灌塞生产联动线厂家

脱包后由网带输送入到超声波清洗槽中,经过超声波清洗后,由进瓶绞龙送到提升拨轮上进入大转鼓上被机械手夹住,然后旋转180°瓶口向下,并随着大转盘顺时针转动。大转盘下部6组装有喷针的喷水(汽)管跟踪将喷针插入瓶内按程序进行二次循环水、一次压缩空气、一次新鲜水、再二次净化压缩空气喷洗,同时在瓶外也进行水气的喷洗,以此完成瓶子的清洗工艺,洗净瓶子后由机械手将瓶子翻正(瓶口向上),再通过拨轮将瓶子送至隧道烘箱中。洗瓶机通过变频调速,调整洗瓶机生产能力;

 

瓶子由洗瓶机送进隧道烘箱由烘箱的链条网带输送至烘箱的预热区,高温灭菌区,冷却区。zui后灭菌、去热源的瓶送出烘箱到灌装加塞机。高温灭菌区由循环风机、加热器、耐高温过滤器和排风机组成一个循环系统。洁净的热空气通过网带上的瓶子不断的循环送风。即达到对加热灭菌和热源要求,又达到层流百级的保护。预热端由风机和高效过滤器组成。热风来自灭菌段,达到瓶子预热的目的。冷却段由送风机、高效过滤器和排风机组成一个系统达到冷却瓶子和层流百级的保护。本机各部的功能采用PLC控制调整,操作采用触摸屏显示的操作。

瓶子送入西林瓶灌装加塞机。在这里被整理成有序的单列状态,并由输瓶轨道和传送螺杆带动将其依次通过灌装、加塞和压塞工位。在灌装工位,对瓶子实行跟踪灌装,从而实现药液的灌装(冲氮)。灌装泵(玻璃、不锈钢、陶瓷、蠕动泵)。机械驱动或伺服驱动来完成灌装,装量既可统一调节,也可单独微调。灌装完成后,逐步进入加塞转盘,由压塞轮在运动中完成压塞动作。胶塞是通过电磁振荡理塞进行整理,然后沿轨道下落至压塞轮,并被汽吸住,随压塞轮同步转动,逐个滚压紧瓶口,完成压塞(全塞或半塞)过程。在整个工作过程中,机器始终处于层流罩的洁净度为100级的层流保护下。整个操作运行通过PLC程控和人机界面来实现。

 

 

 

2.1:立式超声波洗瓶机 

   1):电压:380v/50HZ

   2):总功率:17kw

   3):超声波功率:600w   27kHz

   4):清洗范围:瓶直径:16-30     瓶高:35-70mm 

   5):生产能力:300瓶/分

   6):净化压缩空气压力:0.2 Mpa

   7):水压:0.3-0.4 Mpa

   8):耗水量:0.5m³/h

   9):耗气量:45m³/h

   10):破损率:≤0.1%

   11):重量:约2000kg

   12):外形尺寸:2100*2250*1350mm

2.2:热风循环隧道灭菌烘箱

   1):电压:380v/50HZ

   2):总功率:≤58kw

   3):温度调节范围:300℃-350℃

   4):输送方式:网带式

   5):输送带有效宽度:600mm

   6):层流净化等级:100级

   7):冷却方式:100级垂直层流冷却

   8):风速控制:变频调速

   9):重量:约4000kg

   10):外形尺寸:4000*2150*2400mm

注:冷却方式:表冷、循环冷却可供选用

2.3:液体灌装加塞机

   1):电压:380v/50HZ

   2):总功率:2.5kw

   3):适用规格:瓶径≤26mm

                 瓶径≤36mm

                 瓶径≤50mm

   4):生产能力:6头灌装机:150瓶/分

                 8头灌装机:200瓶/分

                 12头灌装机:300瓶/分

   5):装量误差:≤±2%   (伺服≤±1%)

   6):灌装形式:蠕动泵、注射泵(玻璃、陶瓷、不锈钢)

   7):驱动方式:机械或伺服电机

   8):破损率≤0.1%

   9):加塞合格率:≥98%

   10):真空泵抽气率:20m³/h

   11):外形尺寸:3100*1100*1800mm

西林瓶洗烘灌塞生产联动线厂家

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